Hệ thống tiếp địa đóng vai trò quan trọng trong các công trình. Tuy nhiên, trong quá trình thi công thực tế, nhiều đơn vị mắc phải các lỗi kỹ thuật phổ biến khiến cho điện trở tiếp địa không đạt yêu cầu, gây nguy hiểm tiềm ẩn cho hệ thống. Dưới đây là 5 lỗi thường gặp khi thi công tiếp địa, đi kèm giải pháp khắc phục chi tiết mà bạn không nên bỏ qua.
1. Không đạt điện trở tiêu chuẩn
✅ Nguyên nhân:
- Không đủ số lượng cọc tiếp địa.
- Đất nền, địa chất đất khô, điện trở suất cao.
- Cọc chôn nông, không đủ chiều sâu.
- Không sử dụng chất làm giảm điện trở đất.
✅ Cách khắc phục:
- Bổ sung thêm cọc tiếp địa (theo mô hình hình sao, chữ nhật hoặc lưới).
- Sử dụng hóa chất tăng cường điện trở đất (như GEM, bentonite, than hoạt tính…).
- Khoan sâu hơn hoặc chuyển sang dùng cọc tiếp địa khoan giếng nếu cần.
- Đo điện trở sau khi thi công và định kỳ kiểm tra hằng năm.
2. Mối hàn tiếp địa kém chất lượng, dễ gỉ sét hoặc đứt gãy
✅ Nguyên nhân:
- Dùng phương pháp hàn không phù hợp (hàn nguội, hàn điện không sạch).
- Không vệ sinh sạch bề mặt hàn.
- Không sử dụng hàn hóa nhiệt (hàn hóa nhiệt tạo liên kết kim loại bền vững hơn).
✅ Cách khắc phục:
- Ưu tiên dùng hàn hóa nhiệt (exothermic welding) để liên kết với cọc tiếp địa.
- Làm sạch bề mặt thép, đồng bằng giấy nhám trước khi hàn.
- Dùng sơn phủ chống gỉ cho các mối hàn sau khi hoàn thiện.
3. Bố trí hệ thống tiếp địa không hợp lý
✅ Nguyên nhân:
- Thi công bãi tiếp địa quá gần tường móng hoặc ống dẫn.
- Không đảm bảo khoảng cách giữa các cọc (nên ≥ 1,5 lần chiều dài cọc).
- Đấu nối dây tiếp địa không theo nguyên tắc đồng tâm.
✅ Cách khắc phục:
- Tuân thủ bản vẽ kỹ thuật và khoảng cách tối thiểu giữa các cọc.
- Thiết kế hệ thống tiếp địa thành mạng lưới hình vuông hoặc dạng hình sao đối xứng.
- Đặt cọc xa nguồn điện, đường ống dẫn để tránh nhiễu điện.
4. Sử dụng vật tư kém chất lượng
✅ Nguyên nhân:
- Dùng cọc thép thường, không cọc mạ đồng / mạ kẽm đạt chuẩn.
- Dây dẫn tiếp địa tiết diện không đủ.
- Dây tiếp địa chất lượng không đảm bảo, không rõ xuất xứ.
✅ Cách khắc phục:
- Dùng cọc tiếp địa mạ đồng đường kính D14 hoặc D16, hoặc cọc mạ kẽm nhúng nóng.
- Dây tiếp địa nên dùng dây đồng trần ≥50mm² hoặc thanh đồng 25x3mm.
- Mua vật tư từ nhà cung cấp uy tín, có đầy đủ chứng chỉ chất lượng, CO, CQ rõ ràng.
5. Không kiểm tra và bảo trì hệ thống sau thi công
✅ Nguyên nhân:
- Bỏ qua khâu đo điện trở sau khi lắp đặt.
- Không theo dõi biến động điện trở đất theo mùa/năm.
- Mối hàn tiếp xúc lâu ngày bị gỉ, bong tróc.
✅ Cách khắc phục:
- Đo điện trở tiếp địa ngay sau khi thi công bằng đồng hồ đo điện trở chuyên dụng.
- Lập sổ theo dõi điện trở định kỳ 6–12 tháng/lần.
- Bảo trì bằng cách siết lại các đầu nối, kiểm tra mối hàn, chôn thêm cọc phụ nếu điện trở tăng cao.
Kết luận:
✅ Thi công tiếp địa đạt chuẩn không chỉ giúp hệ thống chống sét hoạt động hiệu quả, mà còn đảm bảo an toàn cho người và thiết bị điện. Việc tránh các lỗi nêu trên sẽ giúp công trình của bạn hoạt động ổn định, bền vững trong suốt vòng đời sử dụng.
